不久前，北京泽华负责设计的吉林石化公司化肥厂丁辛醇装置A/B两套丁醇产品精馏线顺利完成改造，双线一次投料开车成功，并产出合格产品。目前，两条产品生产线产能均已逐步提升至满负荷，装置运行状态与产品指标保持平稳，泽华在该领域再一次成功展示强大的实力。

　　吉林石化公司是国内最早引进丁辛醇装置的企业之一，在建成投产后的数十年里，企业不懈追求提质、扩能与增效，成绩骄人。自2019年以来，市场对丁醇产品质量的要求不断提高，吉林石化公司通过调整工艺、优化操作、降负荷运行等措施，已基本满足丁醇产品质量升级要求，但随之而来的装置无法实现满负荷运行、原料消耗高、工艺变更大、操作风险多等问题亟待解决。泽华在丁辛醇装置上的诸多成功业绩，以及前期交流中专业、务实的作风，打动了业主，最终决定将这一重担交到了我们肩上。

　　丁辛醇装置的分离重点主要在异构物分离上，其特点是塔盘总数多，板间距小，塔盘水力学状态复杂。泽华结合多年设计经验，利用校正后的模型对工艺进行精准模拟，最终采用ADV高效塔盘成套技术对装置实施改造，高效阀型、布阀优化、特殊结构等手段多管齐下，取得了良好成效。

　　经标定，丁辛醇装置在改造后，装置产能、产品质量与能耗等技术指标方面均优于设计预期：装置实现满负荷运行，正丁醇纯度达到99.8%以上，主要控制杂质异丁醇含量低于0.05%，实现了装置产量和产品质量“双提升”。目前，改造升级后产出的首批产品已顺利推向市场，丁醇产品质量获得下游客户一致好评，并取得了显著的经济效益。

　　非常感谢吉林石化公司对泽华技术的信任和在现场安装施工中给予的大力支持，本项目的改造成功，也再次验证了泽华对丁辛醇体系的理解和低板间距塔内件设计思路的可靠性和先进性。

　　泽华的技术，就是您的效益!